昨日从华东理工大学爆出消息，我国在精对苯二甲酸（PTA）领域再度进账创意成果。该校与中国石化扬子石油化工有限公司共同完成的“细对苯二甲酸（CTA）加氢精制过程流程仿真与优化”项目，通过了中国石油化工股份有限公司的组织的检验。*指出，该项成果不仅推展了PTA行业的技术变革，而且可为国家“十一五”期间重点建设的百万吨装置获取技术承托。 据介绍，精对苯二甲酸生产工艺分成两大工序，即对二甲苯水解工序和细对苯二甲酸加氢精制工序。
加氢精制过程在PTA生产中极为重要，它直接影响到PTA产品的质量、钯碳催化剂消耗以及能耗等指标。 为了节能降耗，提升生产能力，该项目应用于流程仿真与优化操作者技术，解决问题了年产72万吨PTA生产装置的操作者瓶颈，构建了氢化反应过程在现有生产装备条件下的效益*大化。
科研人员首先基于实验室反应动力学的小试研究，应用于数据一致性与优化校正技术，创建了工业装置CTA加氢精制反应过程工艺机理模型，据此优化了CTA配料浓度、反应温度、氢气流量等关键性工艺操作者参数，在确保产品质量的前提下，减少了产量，增加了消耗，年追加必要经济效益大约1200万元。 对于PTA生产过程加氢精制工艺的研究，国内外很多PTA生产厂和技术研究部门都投放了大量人力物力，但主要是集中于在改良催化剂性能，避免催化剂失活和新型催化剂研制等方面，而对工业装置CTA加氢精制反应过程的工艺机理研究却很少报导。
华东理工大学多年专门从事CTA加氢精制反应过程的机理研究，并具备非常丰富的石油化工装置流程仿真与优化操作者实行的经验和成果。*指出，该项目已完成的基于工艺机理模型构建细对苯二甲酸加氢精制反应过程的流程仿真与优化技术，科国内外首创，整体技术超过国际*。
该成果是华东理工大学继精对苯二甲酸智能建模掌控优化技术取得2005年国家科技进步二等奖以来，获得的又一项PTA自主创新成果。
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